生产润滑脂在进行皂化反应时，投料中基础油的比例不宜过大，否则会降低脂肪酸和碱的相对浓度，减少了反应物的接触机率，会延长皂化反应时间。特别是在常压皂化时，低粘度的基础油在升温过程中会使轻馏分挥发，降低产率。

高粘度的基础油又会增加反应期间的体积，消耗过多的热量。有时甚至还难以形成较好的润滑脂结构。

因此，一般在皂化阶段，投料只投人基础油总量的1／3～1／2或2／3参与皂化。目前，许多润滑脂生产厂都采用生产浓缩皂基脂的方法，即用少量的基础油进行皂化，制备皂含量常为30％～40％，有时达50％的浓缩基脂，然后用稀释法调配成所需稠度的润滑脂产品。

 采用接触器皂化，虽然皂化温度高，搅拌混合好，脂肪酸和碱能在全部基础油中皂化反应完全，但这种全部加基础油的方法也不采用。

因为接触器的容积得不到合理的使用，否则接触器的体积必须很大。而且大量的基础油，在皂化和炼制过程中，需要同时升温到最高炼制温度，浪费热能和动能，延长生产周期，既不经济又不合理。

所以，接触器的皂化也是采用生产浓缩皂基脂的形式，通常只把基础油量的1／3加入接触器内与脂肪酸、碱进行皂化，剩余基础油作为急冷油和调和油用。