润滑脂的高温性能主要通过以下核心指标综合衡量：

1. ‌滴点（Dropping Point）‌

• ‌定义‌：润滑脂受热后滴落第一滴液体时的温度          
• ‌意义‌：反映稠化剂类型和高温稳定性，但实际使用温度通常需比滴点低20-30℃‌
• ‌测试标准‌：GB/T 4929、ASTM D566等‌

  2. ‌蒸发损失（Evaporation Loss）‌

  • ‌定义‌：高温下基础油挥发的质量损失百分比
  • ‌意义‌：影响润滑脂寿命，蒸发率高的脂易干涸失效‌
  • ‌测试方法‌：SH/T 0337（静态）、GB/T 7325（动态）

  3. ‌氧化安定性（Oxidation Stability）‌

  • ‌定义‌：抵抗高温氧化变质的能力
  • ‌意义‌：氧化产物会加速润滑脂硬化或腐蚀设备
  • ‌测试标准‌：SH/T 0325（氧弹法）

  4. ‌胶体安定性（Colloidal Stability）‌

  • ‌分油率‌：高温下基础油与稠化剂分离倾向（如钢网分油法）
  • ‌影响‌：分油率高会导致润滑性能下降‌

  5. ‌高温轴承寿命（High-Temperature Bearing Life）‌

  • ‌定义‌：模拟轴承在高温、高速下的持续润滑时间‌
  • ‌关键参数‌：失效时间（小时）或转矩突变温度

  6. ‌高温稠度变化（Worked Cone Penetration）‌

  • ‌测试‌：剪切前后锥入度差值（NLGI等级变化）
  • ‌标准‌：GB/T 269锥入度测定法‌

  其他辅助指标：

  • ‌闪点（Flash Point）‌：基础油易燃性参考
  • ‌极压性（EP Performance）‌：四球试验磨斑直径（如<0.5mm）

  ‌注意‌：滴点虽是直观指标，但需结合基础油类型（矿物油/合成油）综合评估实际耐温极限‌。例如复合锂基脂滴点可达260℃，但矿物油基础油实际耐温仅120℃左右‌

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