润滑脂抗氧化性能的评估主要通过以下标准化测试方法和关键指标实现：

一、核心测试方法

1. ‌氧化诱导期测试（PDSC）‌
   通过差示扫描量热法测定润滑脂在氧气环境下的氧化起始时间，测试时需预热设备并控制氧气流量至100ml/min，观察2小时内波峰变化情况。若出现高峰波动则判定氧化开始，反之则表明未氧化‌。该测试能直接反映基础油和抗氧添加剂的协同效果‌。

2. ‌氧弹氧化安定性试验‌
   使用专用氧弹测定仪（如得利特A3013），将试样密封于758±14kPa氧压环境中，恒温保持至少2小时，通过压力变化评估氧化程度‌。

3. ‌钢网分油测试‌
   高温条件下测定润滑脂基础油析出量，胶体安定性差的润滑脂会加速分油，间接导致抗氧化性能下降‌。

二、关键评估指标

• ‌氧化产物分析‌：检测酸性物质、胶质物生成量，反映氧化变质程度‌
• ‌锥入度变化率‌：氧化后稠度变化超过10%即判定性能劣化‌
• ‌滴点偏移‌：氧化可能导致滴点降低，影响高温稳定性‌

三、抗氧剂效能验证

需结合抗氧剂类型进行针对性测试：

• ‌胺类抗氧剂‌（如二苯胺）：验证150℃以上高温环境下的持续作用时间‌
• ‌酚类抗氧剂‌（如2,6-二叔丁基对甲酚）：检测酸性介质中的抗氧化效率，添加量通常为0.2%~1.0%

四、关联性能测试

抗氧化性能需与极压性、机械安定性联动评估，例如四球试验中氧化后的极压负荷（PB值）衰减率‌