‌润滑脂污染类型及防治措施‌

‌一、污染类型‌

1. ‌固体颗粒污染‌

   • ‌来源‌：粉尘、金属屑、纤维等机械杂质。
   • ‌危害‌：导致磨粒磨损，加速轴承表面划伤和疲劳剥落。

2. ‌水分污染‌

   • ‌来源‌：潮湿环境、冷凝水或密封失效侵入。
   • ‌危害‌：引发乳化、氧化变质，腐蚀金属部件。

3. ‌化学污染‌

   • ‌来源‌：混用不相容润滑脂或接触腐蚀性介质。
   • ‌危害‌：破坏胶体结构，导致分油或硬化。

4. ‌氧化污染‌

   • ‌来源‌：高温或长期储存导致润滑脂氧化。
   • ‌危害‌：生成酸性物质，结焦形成油泥。

5. ‌交叉污染‌

   • ‌来源‌：不同润滑脂混合或工具未清洁。
   • ‌危害‌：性能下降，稠度异常。

‌二、防治措施‌

1. ‌储存管理‌

   • 室内阴凉存放（≤35℃），密封容器防潮防尘。
   • 遵循“先进先出”原则，避免长期储存。

2. ‌加注操作‌

   • 使用专用清洁工具（如过滤黄油枪）。
   • 避免在粉尘环境中操作，加注前清洁轴承表面。

3. ‌密封与维护‌

   • 选用防水密封轴承（如带防尘盖型号）。
   • 定期检查密封件状态，及时更换老化部件。

4. ‌监测与更换‌

   • 每200小时检查润滑脂状态（颜色、质地）。
   • 发现乳化（发白）、结块或金属颗粒立即更换。

5. ‌兼容性控制‌

   • 禁止混用不同基脂（如锂基与钠基）。
   • 更换润滑脂时彻底清除旧脂残留。

‌关键提示‌：颗粒污染可使轴承寿命缩短至1/500，需优先防控9；水分污染需搭配抗乳化润滑脂（如复合磺酸钙基）